La tela de unión de urdimbre se puede estirar sin deformación y bordes afilados y esquinas.
Primero, las características del moldeo por inyección de tela de punto deformación
1. La capa de tela de punto deformación es un proceso compuesto de fundición en caliente. Debido a la compresión del molde y la extrusión del plástico fundido; La extensión longitudinal y lateral de la tela será diferente. Los problemas más destacados son: filtración, descomposición y daño.
2. Floibilidad de los plásticos: los plásticos fluyen lentamente en la tela que en las cavidades de moho liso, por lo que se requieren materiales con un índice de fusión más alto.
3. Estructura del moho: los moldes de inyección de baja presión deben usar puertas de válvulas de aguja para controlar la cantidad de cada puerta. Es necesario diseñar marcos de tela o bloques de presión múltiples para presionar la tela. Es necesario diseñar agujas de tela, tazas de succión de aire o telas fijas de agarre de aire.
Segundo, las características de la inyección de la piel de PVC
1. PVC PIEL Debido a que la superficie es una capa de plástico de PVC, la piel es más extensible, el plástico fundido no es fácil de penetrar.
2. La mayor diferencia entre la estructura del molde y la inyección de tela tejida de urdimbre es el diseño del escape de la cavidad.
Tercero, moldeo por inyección de baja presión
Moldeo de inyección convencional, moldeo por inyección secuencial, moldura de coinjección, moldura de inyección respiratoria.
P: ¿Haces moldes para muchas piezas automtientes?
R: Sí, hacemos moldes para muchas autopartes, como la puerta automotriz delantera y la puerta automática trasera; Puerta automática con malla de altavoces y puerta automática sin altavoz Meshetc
P: ¿Tiene máquinas de moldeo por inyección para producir piezas?
R: Sí, tenemos nuestro propio taller de inyección, para que podamos producir y ensamblar de acuerdo con los requisitos del cliente.
Pregunta: ¿Qué tipo de molde haces?
R: Principalmente fabricamos moldes de inyección, pero también podemos fabricar moldes de compresión (para materiales UF o SMC) y moldes de fundición.
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en hacer un molde?
R: Dependiendo del tamaño del producto y la complejidad de las piezas, es ligeramente diferente. En términos generales, un molde de tamaño mediano puede completar T1 dentro de los 25-30 días.
P: ¿Podemos conocer el horario de moho sin visitar su fábrica?
R: Según el contrato, le enviaremos el plan de producción de moho. Durante el proceso de producción, lo actualizaremos con informes semanales e imágenes relacionadas. Por lo tanto, puede comprender claramente el horario de moho.
P: ¿Cómo garantiza la calidad?
R: Designaremos un gerente de proyecto para rastrear sus moldes, y él será responsable de cada proceso. Además, tenemos QC para cada proceso, y también tendremos un sistema de inspección CMM y en línea para garantizar que todos los componentes estén dentro de la tolerancia.
P: ¿Apoya OEM?
R: Sí, podemos producir dibujos técnicos o muestras.