Molde asistido por gas
Muestra de diseño de molde de caja de almacenamiento de centro automotriz
Sunwin mold tiene más de 20 años de rica experiencia en la fabricación de moldes asistidos por gas, que pueden satisfacer la fabricación de moldes y la inyección de productos asistidos por gas comunes en el mercado, siempre servir al cliente con un alto estándar, alta calidad, tiempo de entrega rápido y precio competitivo.
Tabla de ciclos de inyección asistida por gas
El proceso asistido por gas es un proceso relativamente complicado.En general, primero se llena el producto, luego se sopla el gas inerte a alta presión, se expulsa la materia prima en estado semifundido y el gas se usa en lugar de la máquina de moldeo por inyección para obtener el producto.Conviértase en un moldeador asistido por gas.
El moldeo asistido por gas también se puede resolver mediante métodos no convencionales, como inyectar nitrógeno en el molde al 70%-80% de inmediato y usar moldeo asistido por nitrógeno para la posición llena.Este proceso también es un proceso convencional y se puede utilizar si es necesario.
El número de módulos en el molde asistido por gas es principalmente 1*1.El número de cavidades del molde hará que la goma o el aire de admisión sean inestables.Este proceso es difícil de ajustar.Cuando se produce normalmente, producirá una alta tasa de desecho.Por lo tanto, generalmente se recomienda.Estructura de cavidad modular.Si diseña una estructura de molde 1+1, necesita dos entradas de aire separadas para la válvula de aguja de dos puntos.Se requieren dos controladores asistidos por gas, que estabilizarán el producto.
muestra de caso de molde de inyección de plástico asistido por gas
Proceso de moldeo por inyección asistido por gas
El moldeo por inyección asistido por gas se divide aproximadamente en 4 etapas: inyección de plástico, inyección de gas, enfriamiento con mantenimiento de presión y descarga de gas.
Primero, el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde hasta que el fundido llena del 70% al 90% de la cavidad del molde.La temperatura de la masa fundida es más baja y las paredes de la cavidad forman una capa de curado más delgada.En comparación con el proceso de moldeo convencional, la presión de moldeo requerida es baja porque la cavidad solo se llena parcialmente y el canal de aire en el molde también facilita el flujo de la masa fundida.Si la presión de moldeo es demasiado alta y se usa demasiado material, es fácil causar acumulación de material fundido y marcas de hundimiento en lugares con demasiado material;si el material es demasiado pequeño, causará una explosión.
2. Inyección de gas: Se inyecta en la cámara un gas con un determinado volumen o presión (generalmente gas nitrógeno).En esta etapa, el tiempo de cambio para cambiar de fusión a inyección de nitrógeno y determinar correctamente la presión del gas, relacionado con la calidad del producto, esta etapa puede aparecer muchos defectos del producto de inyección de gas, el interruptor de retardo corto es para controlar el espesor del condensado capa, ajuste el espacio de flujo de gas, enfriando el plástico de la puerta para evitar el flujo de gas (flujo de gas del sistema de la puerta en lugar del canal de aire preestablecido).
3. Enfriamiento de mantenimiento de presión: después de que la cavidad y el gas deben llenarse con una cierta presión de gas, desde adentro hacia afuera, para garantizar que la superficie exterior del producto esté cerca de la pared del molde;ya través de la segunda penetración del gas (el gas continúa hacia el interior de plástico), para compensar la contracción de enfriamiento interno del producto, la protección contra la presión generalmente incluye dos etapas de mantenimiento de alta presión y mantenimiento de baja presión.
4. Descarga de aire: después de que el producto se haya enfriado y formado firmemente, el gas en la cavidad y el núcleo se pueden descargar a través de la aguja de escape o el rociador, y luego abrir el molde para retirar el producto.Cabe señalar que el gas de inyección en el proceso de moldeo por inyección asistido por gas debe descargarse antes de abrir el molde.Si el gas a presión no se descarga a tiempo, el producto se expandirá o incluso se romperá.
Muestra de caja de molde de inyección de plástico asistida por agua
1. Moldeo por inyección asistido por agua con agua, el moldeo por inyección de agua se puede reciclar y reutilizar, por lo que el agua media de los dos procesos de formación es más barata que el nitrógeno;
2. El costo del equipo auxiliar de moldeo por inyección de agua es casi 10 veces mayor que el del moldeo por inyección asistido por gas.En la actualidad, el moldeo por inyección auxiliar de agua solo se puede importar;
3. El moldeo por inyección asistido por agua solo se puede usar para inyección completa, no para moldeo por inyección corto;
4. La aplicación de materiales plásticos en el proceso de moldeo por inyección asistido por gas se usa más ampliamente que en el proceso de moldeo por inyección asistido por agua;
