Moho asistido por gas
Muestra de diseño de molde de caja de almacenamiento automotriz central
Sunwin Mold tiene más de 20 años de rica experiencia en la fabricación de moho asistida por gas, lo que puede satisfacer la fabricación de moho y la inyección de productos comunes asistidos por gas en el mercado, siempre sirve al cliente con un alto nivel de entrega de alta calidad, de alta calidad y un precio competitivo.
Ciclo de inyección asistida por gas
El proceso asistido por gas es un proceso relativamente complicado. En general, el producto se llena primero, luego se sopla el gas inerte de alta presión, se explota la materia prima en un estado semi-molesto y se usa el gas en lugar de la máquina de moldeo por inyección para obtener el producto. Conviértete en una moldura asistida por gas.
El moldeo asistido por gas también se puede resolver mediante métodos no convencionales, como inyectar nitrógeno en el molde al 70% -80% inmediatamente, y usar molduras asistidas por nitrógeno para la posición llena. Este proceso también es un proceso convencional y puede usarse si es necesario.
El número de módulos en el molde asistido por gas es principalmente 1*1. El número de cavidades de moho hará que la goma o el aire de admisión sean inestables. Este proceso es difícil de ajustar. Cuando se produce normalmente, producirá una alta tasa de chatarra. Por lo tanto, generalmente se recomienda. Estructura de la cavidad modular. Si diseña una estructura de molde 1+1, necesita dos entradas de aire separadas para la válvula de aguja de dos puntos. Se requieren dos controladores asistidos por gas, lo que estabilizará el producto.
Muestra de casos de molde de inyección de plástico asistido por gas
Proceso de moldeo por inyección asistido por gas
El moldeo por inyección asistida por gas se divide aproximadamente en 4 etapas: inyección de plástico, inyección de gas, enfriamiento de retención de presión y descarga de gas.
Primero, la fusión de plástico se inyecta en la cavidad del molde hasta que la fusión se llena del 70% al 90% de la cavidad del moho. La temperatura de la fusión es más baja, y las paredes de la cavidad forman una capa de curado más delgada. En comparación con el proceso de moldeo convencional, la presión de moldeo requerida es baja porque la cavidad solo se llena parcialmente, y el canal de aire en el molde también facilita el flujo de la fusión. Si la presión de moldeo es demasiado alta y se usa demasiado material, es fácil causar acumulación de fusión y marcas de fregadero en lugares con demasiado material; Si el material es muy poco, causará un golpe.
2. Inyección de gas: se inyecta un gas con un cierto volumen o presión (generalmente gas nitrógeno) en la cámara. En esta etapa, el tiempo de conmutación para cambiar de fusión a inyección de nitrógeno, y determinar correctamente la presión del gas, relacionada con la calidad del producto, esta etapa puede aparecer muchos defectos del producto de inyección de gas, el interruptor de retraso corto es controlar el grosor de la capa de condensado, ajustar el espacio de flujo de gases de gas, enfriar el plástico de la puerta para evitar el flujo de gas (flujo de gas del sistema de gas en lugar del canal aéreo previsto.
3. Enfriamiento de retención de presión: después de que la cavidad y el gas deben llenarse con una cierta presión de gas, desde adentro hacia afuera, para garantizar que la superficie externa del producto esté cerca de la pared del molde; y a través de la segunda penetración del gas (el gas continúa en el interior de plástico), para compensar la contracción interna de enfriamiento del producto, la protección de presión generalmente incluye a alta presión de alta presión y a baja presión que contiene dos etapas.
4. Descarga del aire: después de que el producto se enfríe y se forme firmemente, el gas en la cavidad y el núcleo se pueden descargar a través de la aguja de escape o rociar, y luego abrir el molde para eliminar el producto. Cabe señalar que el gas de inyección en el proceso de moldeo por inyección asistido por el gas debe descargarse antes de abrir el moho. Si el gas a presión no se descarga a tiempo, el producto se expandirá o incluso se romperá.
Muestra de casos de molde de inyección de plástico asistido por agua
1. Moldeo de inyección asistida por agua usando agua, el moldeo por inyección de agua se puede reciclar y reutilizar, por lo que el agua media de los dos procesos de formación es más barato que el nitrógeno;
2. El costo del equipo de moldeo por inyección auxiliar de agua es casi 10 veces mayor que el del moldeo por inyección asistido por gas. En la actualidad, el moldeo por inyección auxiliar de agua solo se puede importar;
3. El moldeo por inyección asistido por el agua solo se puede usar para la inyección completa, no para moldeo de inyección corta;
4. La aplicación de materiales plásticos en el proceso de moldeo por inyección asistido por gas se usa más ampliamente que en el proceso de moldeo por inyección asistido por el agua;
